钳工实习指导书（1）

（机类专业）

一、实习的目的

1、使学生初步接触生产实际，掌握机械工业生产常用金属材料及其加工工艺基础知识；2、能根据零件图样和图纸对简单工件具有初步选择加工方法和分析工艺过程的能力。

3、初步掌握一定的基本操作技能，使学生能够理解理论联系实际的重要性，为将来从事技术工作打下实践基础。

二、实习的教学内容

（一）基本知识

1、了解钳工工作在零件加工，机械装配中的作用，特点和应用。

2、了解划线、锯割、锉削、钻孔、攻螺纹的方法和应用。

3、了解钻床的构造、用途和操作，了解钻孔、锪孔的方法。

4、了解机械部件装配的基本知识。（机制本科）

（二）基本技能

1、掌握钳工常用工具、量具的使用方法。

2、掌握划线、锯割、锉削、钻孔、攻螺纹的方法。

3、独立完成钳工作业件。

4、具有装拆简单部件的技能。（机制本科专业）

5、具有加工、装饰工艺品的技能。（工业设计专业）

三、实习步骤

1、安全教学、钳工概述、

了解钳工工艺范围、应用及安全技术；熟悉常用钳工工具、量具。要求学生经安全教育后方可穿戴好劳动保护用品进厂实习。

2、锯割  

了解锯割的工艺范围与应用、熟悉锯弓的构造、锯条的规格及安装方法；掌握锯割的方法。要求进行圆钢的锯割，钢板的锯割。重点是掌握锯割中的用力和速度，防止工件锯斜，锯割速度过快。

3、划线

了解划线的目的及应用；熟悉划线工具种类及使用方法；掌握划线的方法。要求在一段圆钢的平面上划出六边形，重点是熟练地找好基准面进行立体划线。

4、锉削  

了解锉削的工艺范围及应用；熟悉锉刀结构、种类、用途；掌握锉削平面、圆弧面的方法。要求锉出六角螺母的八个平面。重点是掌握锉削时的双手平稳性，防止锉出的平面中间高两边低。

5、钻孔  

了解钻孔的工艺范围和应用；熟悉麻花钻的构造；钻床的构造、钻孔、锪孔的安全技术和保养；掌握钻头的装夹，在钻床上钻孔和锪孔的方法；要求在六方工件中心钻出底孔，并在两端锪孔。重点是熟练定位方法，防止钻出的孔径偏大和超出尺寸界限。

6、攻丝  

了解丝锥的工艺范围和应用；熟悉丝锥的种类、规格和选择；掌握攻丝底孔直径的计算。要求在六方工件底孔上攻M10的内螺纹。重点是掌握攻丝方法，防止螺纹歪斜和乱扣。

7、根据以下加工工艺进行实习：

六角螺母加工工艺

序号	工序名	加工内容	工具
1	锯割	下料Φ25×12㎜	划针、锯弓、钢板尺
2	锉削	锉二端面，达到Φ25×9㎜	锉刀、钢板尺、游标卡尺
3	划线	划六角，在端面上定中心和划出六角形	划针、圆规、样冲、手锤、钢板尺
4	锉削	锉六方，并倒30o角	平锉刀、钢板尺、游标卡尺
5	钻孔	钻Φ8.5㎜底孔，孔口倒角Φ12㎜	台钻、Φ8.5㎜和Φ12㎜麻花钻
6	攻丝	攻M10内螺纹	M10丝锥，铰杠

8、了解装拆的工艺范围，熟悉车床的结构，正确掌握装拆的方法和工具的用法。（机制本科）

9、加工出自己设计的工艺品。（工业设计）

10、观看铣床、刨床的运动轨迹。（工业工程）

四、实习材料

   1、45＃圆钢（每人1根），尺寸均为Φ25×120㎜

2、锯条（每人2根）

3、线手套（每人1双）

4、毛刷、钢丝刷（每人各1把）

5、麻花钻（Ф8.5㎜、Ф12㎜）各2支

6、丝锥（M10㎜）2套

五、实习设备

1、台虎钳（每人1台）

2、锯弓（每人1把）

3、平锉（每人1台）

4、台钻2台

5、砂轮机1台

6、车床6台

7、铣床1台

8、刨床1台

六、实习注意事项

1、实习时要穿工作服，不准穿拖鞋，高跟鞋上班。操作钻床时严禁戴手套。

2、使用设备时要检查，发现损坏或故障应立即停机，切断电源并报告老师。

3、操作时要时刻注意安全，互相照顾，防止意外。錾削操作时严禁对面站人。

4、锉刀上的铁屑，不准用手直接清除，更不能用嘴吹，以免割伤手指和屑末飞入眼睛中。

5、使用砂轮时，用力不能太猛，刃磨时人必须站在侧边。

6、工作场地要保持整洁，工件毛坯和原材料要堆放整齐。

七、实习报告和体会

根据实习内容和要求完成写出实习体会和钳工实习报告。其内容包括该工种的安全技术规程、该工种的基本理论知识、该工种的工艺以及实习心得体会。

要求实习报告能对实习内容进行全面的总结，并能理论联系实际，体现实习的所得所感。