钳工实习指导书（2）

（机类专业）

一、实习的目的

该实习是机械类专业的综合训练，通过该实训的进行，使学生掌握中级钳工的相关知识。了解中级钳工加工工艺的内容及步骤，熟悉其操作方法，掌握独立加工零件的技能。获得中级职业技能证书，为学生的就业打下坚实的基础。

二、实习的教学内容

1、熟悉钳工各项操作安全技术规程

2、熟悉划线、锯割、锉削、錾削、钻孔、扩孔、铰孔、攻丝、套扣的操作技能.

３、掌握独立加工零件的技能。

三、实习步骤

1、熟悉钳工各项操作安全技术规程

了解钳工加工工艺范围及安全技术规程。熟悉高精度量具的使用方法。

2、划线

了解划线的目的及应用。掌握高精度划线工具种类及用法；平面、立体划线方法。要求在划线平台上用高度游标划线盘划线。

3、锯割

熟悉锯割的工艺范围及应用。掌握锯割的方法。要求锯割钢管、薄铁板、水管。

4、锉削

熟悉锉削的工艺范围及应用。锉刀的种类及用途；精锉平面锉刀的选择原则。掌握锉削平面、圆弧面的方法。修锉零件毛刺和倒角的方法。高精度量具的使用。要求锉钢板两块，检查锉削精度和粗糙度。

5、錾削

熟悉錾削的工艺范围及应用。掌握錾子的种类、用途、几何角度与刃磨方法。要求在钢板上錾槽。

6、钻孔、扩孔、铰孔

熟悉钻孔的工艺范围和应用；麻花钻的构造、角度和刃磨；钻床的维护和保养；掌握钻头的装夹。钻床上钻孔和扩孔的方法。铰刀的种类和用法。钻孔、扩孔、铰孔的安全技术。要求在钢板上钻孔、扩孔、铰孔。

7、攻丝、套扣

熟悉丝锥、板牙的工艺范围和应用；丝锥、板牙的种类、规格和选择；掌握攻丝底孔直径的计算；套扣螺杆直径的计算。要求在钢板上攻丝；在螺杆上套扣。

8、操作实例

要求学生在规定时间内完成工件嵌配和理论考试。并填好金工实习报告。

四、实习材料

   1、钢板（厚度８㎜）

2、锯条（每人2根）

3、线手套（每人1双）

4、毛刷、钢丝刷（每人各1把）

5、麻花钻（Ф8.5㎜、Ф12㎜）各2支

6、丝锥（M10㎜）2套

７、錾子８把

８、手锤８把

五、实习设备

1、台虎钳（每人1台）

2、锯弓（每人1把）

3、平锉、方锉、半圆锉、（每人各1把）

4、台钻2台

5、砂轮机1台

６、游标卡尺２０把

六、实习注意事项

1、实习时要穿工作服，不准穿拖鞋，高跟鞋上班。操作钻床时严禁戴手套。

2、使用设备时要检查，发现损坏或故障应立即停机，切断电源并报告老师。

3、操作时要时刻注意安全，互相照顾，防止意外。錾削操作时严禁对面站人。

4、锉刀上的铁屑，不准用手直接清除，更不能用嘴吹，以免割伤手指和屑末飞入眼睛中。

5、使用砂轮时，用力不能太猛，刃磨时人必须站在侧边。

6、工作场地要保持整洁，工件毛坯和原材料要堆放整齐。

七、实习报告和体会

根据实习内容和要求填写钳工实习报告。其内容包括该工种的安全技术规程、该工种的基本理论知识、该工种的工艺以及实习心得体会。